세병기는 마주칠 수 있는 최악의 라벨을 기준으로 설계됩니다. 라벨이 펄프화되면 조는 섬유로 차고 가성소다 소비가 빨라지며 필터는 교대마다 손이 갑니다. 반대로 라벨이 통째로 박리되면 그 대부분이 사라집니다.

실제로 가성소다를 소비하는 것

두 가지입니다. 유리에서 떨어지는 오염물, 그리고 라벨입니다. 기존 습윤지 라벨은 알칼리에서 부서집니다. 섬유는 현탁되고 잉크와 점착제는 용액으로 들어가며, 전부가 조의 부하가 됩니다. 그 결과 세척 능력 자체가 요구하는 것보다 일찍 조를 교체하게 되고, 교체할 때마다 새 가성소다와 재가열, 새로운 배출 비용이 발생합니다.

워시오프 구조는 원단이 점착제보다 먼저 응집력을 잃도록 설계됩니다. 라벨은 한 장 그대로 들려 떠오르고 스크린에 잡힙니다. 섬유로서 화학계에 들어가는 일이 없습니다.

측정 가능한 효과

  • 알칼리 농도를 낮출 수 있음. 라벨 제거만을 위해 3 %로 돌리던 라인은, 라벨이 병목이 아니게 되면 1.5~2 %로 돌아갈 수 있는 경우가 많습니다.
  • 조 수명 연장. 현탁물이 줄면 교체 판단이 섬유 부하가 아니라 오염 부하로 돌아갑니다.
  • 필터 유지보수 감소. 온전한 라벨은 기계적으로 걸러지지만 펄프는 그렇지 않습니다.
  • 재세척 불필요. 병이 다시 도는 흔한 이유가 점착제 자국입니다. 올바른 워시오프 점착제는 유리를 깨끗하게 남깁니다.

어디서 잘못되는가

거의 모든 실패는 소재의 실패가 아니라 사양의 실패입니다.

용해 구간을 너무 낮게 잡음. 조에서는 깔끔하게 떨어지고 냉장실에서도 들뜹니다. 하중 상태의 얼음물 24시간 침지가 양산 전에 이것을 잡아내는 시험입니다.

조 온도가 표기보다 낮음. 공칭 70 °C 라인도 라벨 위치에서는 62~65 °C인 경우가 흔합니다. 탱크 온도조절기가 아니라 병에서 측정하십시오.

교반을 고려하지 않음. 침지만 하는 조와 분사·캐리어 방식 세병기는 배합이 다릅니다. 박리 시간이 두 배까지 차이 날 수 있습니다.

확정 전에 시험할 것

실제 구조(인쇄·바니시·타발 완료)를 귀사의 온도·농도·교반 조건에서 돌려 완전 박리까지의 시간을 계측하십시오. 그 다음 조 액을 여과하고, 사광 아래에서 유리의 점착 자국이나 잉크 번짐을 확인하십시오. 이 두 관찰이 어떤 데이터시트보다 많은 것을 말해 줍니다.